+38 (050) 777 09 90

  1. Вугілля, паливні пелети та брикети
    1. Вугілля кам`яне. Марка Д
    2. Вугілля буре. Марка Б-3
    3. Вугілля Антрацит
    4. Еко-горішок (вугілля) для твердопаливних котлів
    5. Вугілля рядове
    6. Брикет з антрациту
    7. Паливні брикети
    8. Паливні пелети
    9. Вугільні пелети
    10. Вугілля
    11. Замовити вугілля
  2. Деревне вугілля
    1. Деревне вугілля
    2. Деревно-вугільний брикет
    3. Піролізне біовугілля
    4. Вугілля для кальяну
  3. УСТАТКОВАННЯ СУШИЛЬНЕ
    1. Сушарка інфрачервона (конвеєрна)
    2. Сушарка конвекційна (конвеєрна)
    3. Сушильна шафа інфрачервона
    4. Сушильна шафа конвекційна
    5. Сушарка тунельна на твердому паливі
    6. Стерилізатор інфрачервоний
    7. Сушарка аеродинамічна
    8. Піч камерна
    9. Піч безперервного углевижіганія (карбонізації)
    10. Вуглевипалювальна піч з фільтрацією
    11. Сушилка шнековая
  4. ПРЕСИ ДЛЯ БРИКЕТУВАННЯ
    1. Прес шнековий, екструдерний
    2. Прес валковий (вальцевий)
    3. Прес гідравлічний
    4. Прес ударно-механічний NESTRO
    5. Гранулятор плоско-матрічний
    6. Прес для деревного вугілля (Pini & Kay)
    7. Гранулятор шнековий
    8. Валковий гранулятор
    9. Роторний прес для брикетування
  5. Устаткування для зневоднення та сепарації
    1. Зневоднювач шнековий (дегідрататор)
  6. Устаткування для подрібнення та подрібнення
    1. Дробарка роторна
    2. Дробарка молоткова
    3. Дробарка молоткова декова
    4. Дробарка валкова
    5. Шредер (подрібнювач)
    6. Подрібнювач деревини (щепоріз)
    7. Соломорізка
  7. Конвеєрне устаткування
    1. Конвеєр для охолодження
    2. Конвеєр транспортний стрічковий
  8. Устаткування для брикетування
    1. Устатковання для виробництва брикету
    2. Устатковання для брикетування вугільного пилу
    3. Устатковання для брикетування тирси та біопалива
    4. Устатковання для брикетування деревного вугілля
    5. Устатковання для переробки гною
  9. Додаткове обладнання та устаткування
    1. Змішувач примусової дії
    2. Муфта пружна втулково пальцева
    3. Шнеки. Виготовлення шнеків
    4. Валки (бандажі) вальцьовані сталеві
    5. В’язальні речовини для брикетів
  10. Харчове обладнання
    1. Сушарка інфрачервона (конвеєрна)
    2. Сушильна шафа конвекційна
    3. Сушильна шафа інфрачервона
    4. Сокодавилки промислові
    5. Промислові мийні машини для овочів та фруктів
ПРЕС ШНЕКОВИЙ, ЕКСТРУДЕРНИЙ ЕБ

Прес ПБЕ пресує без сполучних речовин вугільний пил, вугільний шлам, торф, вапно, крейда, деревне вугілля, лігнін, гній, пташиний послід та інші сипучі матеріали


Шнековый прес ПБЕ-219 ПБЕ-273 ПБЕ-325 ПБЕ-425 ПБЕ-630
Продуктивність*, кг/год 1000-1200 * 1500-2000 * 3000-4000 * 8000-10000 * 18000-20000 *
Зусилля пресування до 12 тонн до 15 тонн до 20 тонн до 20 тонн до 20 тонн
Тиск пресування, кг / см 275 275 275 300 300
Частота обертання основного шнека, об / хв 0-75 0-75 0-75 0-75 0-75
Частота обертання шнека подпрессовщика, об / хв 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5

Регулювання частоти обертання шнеків **

частотний перетворювач ** частотний перетворювач ** частотний перетворювач ** частотний перетворювач ** частотний перетворювач **
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 15 22 30 45 55
Потужність електродвигуна підпрессовщика, кВт 3 3 3 5 8
Термонагрівач на фільєру, кВт 2 2 3 4 8

Обрізний механізм **, кВт

1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 **

Параметри готового брикету:
Щільність, г / см3
Розмір
Форма


1,1-1,5
регулюється
циліндрична

1,1-1,5
регулюється
циліндрична

1,1-1,5
регулюється
циліндрична

1,1-1,5
регулюється
циліндрична

1,1-1,5
регулюється
циліндрична
Габарити, мм

1500×1500×2200

1500×2100×2200

1800×2200×2200 2000×2500×2200 3100×1850×2600
Маса, кг 850 1050 1250 1850 2500

Прайс-лист

 * - продуктивність залежить від щільності матеріалу (торф-500кг/м3, Кам 'яне вугілля - 1500 кг/м3)

** - установка виконується за погодженням із замовником


 

Схема лінії брикетування

 

0661 4103 snek_01 snek_02

Шнекові преси серії ПBE, випускаються нашою компанією, тепер одні з найефективніших у своєму сегменті обладнання. Сама конструкція шнекових пресів досить проста та надійна. В міцному корпусі розташований шнек. Зону роботи шнека можна умовно поділити на дві частини. Перша, куди подається з бункера шихта, яка пресується, де шнек захоплює її та, ущільнюючи, подає далі — зона транспортування та ущільнення. Вона має конфігурацію циліндра. Друга зона має конфігурацію конуса, в ній також зменшується крок витків шнека. Це камера пресування, де розвивається найвище зусилля та стискання, яке виштовхує пресований матеріал через формувальну фільєру. Цей процес ще називається екструзією. Так формується брикет. Залишається тільки додати в залежності від виду сировини, його природних властивостей та компонентів, процес брикетування може відбуватися без застосування будь-яких технологічних добавок, що відповідають за якість та характеристики міцності брикетної продукції. Так без зв'язувальних домішок за допомогою ПBE добре брикетуються кам'яне та буре вугілля. Тому, що у камері стиснення пластифікуються бітумні складові, які містяться спочатку в цих матеріалах. Вони виконують роль клею, який скріпляє частинки матеріалу в брикет. Багато різних матеріалів таким чином брикетуються за допомогою шнекових пресів: це торф, сапропель, гідролізний лігнін, гній тварин, пташиний послід, вапно та багато іншого. Для брикетування матеріалів та речовин, в яких немає таких складових, можна застосовувати спеціальні домішки. У такому випадку на пресах ПBE можна брикетувати практично будь-які дрібнодисперсні матеріали. Але є вимоги однакові до всіх видів сировини: дрібна фракція (0-6 мм), правильно підібрана вологість (30-50%) та однорідність товарів суміші. Тобто вона має бути ретельно перемішана.

Для підвищення ефективності обладнання, його продуктивності й поліпшення якості брикету, наша компанія комплектує Шнекові преси нагрівальними елементами на фільєру та шнековими підпресовщиками, які встановлюються в бункері й відповідають за рівномірне подачу та попереднє ущільнення сировини в зоні завантаження.