+38 (050) 777 09 90

  1. Вугілля, паливні пелети та брикети
    1. Вугілля кам\'яне. Марка Д
    2. Вугілля буре. Марка Б-3
    3. Вугілля Антрацит
    4. Еко-горішок (вугілля) для твердопаливних котлів
    5. Вугілля рядове
    6. Брикет з антрациту
    7. Паливні брикети
    8. Паливні пелети
    9. Вугільні пелети
    10. Вугілля
    11. Замовити вугілля
  2. Деревне вугілля
    1. Деревне вугілля
    2. Деревно-вугільний брикет
    3. Піролізне біовугілля
    4. Вугілля для кальяну
  3. УСТАТКОВАННЯ СУШИЛЬНЕ
    1. Сушарка інфрачервона (конвеєрна)
    2. Сушарка конвекційна (конвеєрна)
    3. Сушильна шафа інфрачервона
    4. Сушильна шафа конвекційна
    5. Сушарка тунельна на твердому паливі
    6. Стерилізатор інфрачервоний
    7. Сушарка аеродинамічна
    8. Піч камерна
    9. Піч безперервного углевижіганія (карбонізації)
    10. Вуглевипалювальна піч з фільтрацією
    11. Сушилка шнековая
  4. ПРЕСИ ДЛЯ БРИКЕТУВАННЯ
    1. Прес шнековий, екструдерний
    2. Прес валковий (вальцевий)
    3. Прес гідравлічний
    4. Прес ударно-механічний NESTRO
    5. Гранулятор плоско-матрічний
    6. Прес для деревного вугілля (Pini & Kay)
    7. Гранулятор шнековий
    8. Валковий гранулятор
    9. Роторний прес для брикетування
  5. Устаткування для зневоднення та сепарації
    1. Зневоднювач шнековий (дегідрататор)
  6. Устаткування для подрібнення та подрібнення
    1. Дробарка роторна
    2. Дробарка молоткова
    3. Дробарка молоткова декова
    4. Дробарка валкова
    5. Шредер (подрібнювач)
    6. Подрібнювач деревини (щепоріз)
    7. Соломорізка
  7. Конвеєрне устаткування
    1. Конвеєр для охолодження
    2. Конвеєр транспортний стрічковий
  8. Устаткування для брикетування
    1. Устатковання для виробництва брикету
    2. Устатковання для брикетування вугільного пилу
    3. Устатковання для брикетування тирси та біопалива
    4. Устатковання для брикетування деревного вугілля
    5. Устатковання для переробки гною
  9. Додаткове обладнання та устаткування
    1. Змішувач примусової дії
    2. Муфта пружна втулково пальцева
    3. Шнеки. Виготовлення шнеків
    4. Валки (бандажі) вальцьовані сталеві
    5. В’язальні речовини для брикетів
  10. Харчове обладнання
    1. Сушарка інфрачервона (конвеєрна)
    2. Сушильна шафа конвекційна
    3. Сушильна шафа інфрачервона
    4. Сокодавилки промислові
    5. Промислові мийні машини для овочів та фруктів
СУШАРКА АЕРОДИНАМІЧНА. ПРИНЦИП ДІЇ ТА ПЕРЕВАГИ.
  • ac1
  • ac2
  • ac3
  • ac4

При виробництві брикетної продукції або при грануляції, такий біомаси, визначальним фактором для здобуття якісної кінцевого продукту є вологість вихідної сировини. Зазвичай, як таку сировину, використовують будь-які відходи рослинництва (пелеха зернових культур, солома, стебла соняшнику або кукурудзи), відходи деревообробки (тирса, кора, стружка, тріска і т. Д.) або ж торф, лігнін, вугільний пил. У більшості випадків вологість вихідної сировини значно перевищує необхідну для виробництва. Тому вилучення зайвої вологи або сушка — це важлива складова технологічного процесу. У процесі сушіння супроводжує дію з вилучення вологи з матеріалу шляхом її випаровування і відведення що утворилися парів. До того ж, якщо одержувані брикети або пелети планується використовувати як біопаливо, то попередня сушка сировини значно збільшить теплоту, одержувану при їх спалюванні.

Тепер розроблено багато різноманітного обладнання, призначеного для сушіння сировини. Для сушіння матеріалів дрібної фракції Лучі скоріше галерея аеродинамічна сушарка. Вона має ряд переваг перед іншими видами обладнання, що випускається для аналогічних цілей. До них можна віднести:

  1. компактність, значно яке знижує витрати на будівлі, фундаменти, транспортні елементи і т. ін.;
  2. пожежобезпечність, як наслідок невисокої температури osushayushchego агента;
  3. нескладний процес монтажу на підприємстві замовника;
  4. короткий час, необхідне для запуску, виведення на робочий режим або ж зупинки;
  5. високий ступінь автоматизації, оператор пультом управління регулює параметри сушіння;
  6. низькі експлуатаційні витрати;
  7. що отримується на виході сировину має однорідну природу дрібної фракції, ідеально підходить для виробництва паливних брикетів.

В аеродинамічній сушарці у якості сушильного агента застосовується попередньо нагріте в теплообміннику повітря. Від ступеня його нагріву, від його температури та залежить швидкість процесу сушіння. Також на час сушіння значною мірою впливають відносна швидкість руху сушильного агента, питома площа поверхні висушуваних частинок і фізичні властивості сировинного матеріалу.

Волога сировина подається з завантажувального бункера в сушильну камеру. Там вона підхоплюється сушильним агентом, спільно з ним закручуючись та утворюючи так званий "киплячий шар". Закручування сприяють спеціальний пристрій газорозподільної решітки та тангенціальна подача матеріалу. Тому аеродинамічні сушарки відносять до сушарок з "киплячим шаром".

По мірі сушіння первісна вологість, однакова у всьому обсязі сировини, знижується. Тому як волога випаровується з поверхні висушуваних частинок, а внутрішня волога ще не встигає, внаслідок позиції градієнта концентрації, переміститься до поверхні. Спостерігається деяке уповільнення процесу сушіння. Температура матеріалу починає підвищуватися та наближається до температури агенту. Тому маємо необхідність контролювати та обмежувати температуру агенту, який осушується у зв'язку з можливістю займання дрібнодисперсних сухих частинок оброблюваної сировини. Враховуючи вищезазначене, аеродинамічна сушарка працює при температурі повітря 120-150°С, що практично повністю виключає небезпека загоряння осушуваних частинок. Крім того, процес сушіння значно пришвидшується завдяки інтенсивному тертю частинок друг о друга в щільному шарі, при Русі з високою окружною швидкістю. При цьому швидкість агенту щодо частинок матеріалу в сушильній камері становить 25-28 м/с. Таким чином, сушка матеріалу в аеродинамічній установці забезпечується інтенсивним повітрообміном та доведення вологості продукту до заданої відбувається завдяки управлінню часом знаходження сировини в сушильній камері, шляхом створення "киплячого шару" певної висоти.

Раціональні технічні рішення в цьому устаткуванні дозволяють застосовувати аеродинамічну сушарку для сушіння різноманітних матеріалів дрібної фракції у апараті компактної конструкції, на невеликих виробничих площах. Пуск сушарки проводиться протягом декількох хвилин, а сам процес сушіння легко контролюється та управляється оператором. Порівняно, наприклад, з вакуум-сушарками, при сушінні в імпульсному киплячому шарі час сушіння і витрата енергії значно нижче.

Базова конструкція, що випускається нашим підприємством аеродинамічної сушарки, при виході 400-800 кг сухого продукту в годину, споживає 7,5-11 кВт електроенергії. Причому дана продуктивність розрахована на вхідну вологість сировини 60%, а на виході 10-12%. Але продуктивність обладнання може знизитися пропорційно збільшення вологості вихідної сировини. Повітря, яке використовується у якості сушильного агенту, нагрівається в теплогенераторі, обладнаному іскрогасником. Теплогенератор працює на відходах деревообробки, при витраті дров приблизно 60-80 кг/годину.

Сушарки, що випускаються нашим підприємством, за бажанням замовника можуть отримати обладнання з певними параметрами. Вони можуть бути доопрацьовані та адаптовані згідно з індивідуальним замовленням.

 

Основні характеристики аеродинамічних сушарок

Тип аеродинамічної сушарки АС 150 АС 500 АС 1000
Продуктивність 150 кг/год 500 кг/год 1000 кг/год
Потужність двигуна 5,5 кВт 15 кВт 22 кВт
Вологість сировини напочатку 50-60% 50-60% 50-60%
Вологість сировини наприкінці 8-12% 8-12% 8-12%
Розмір фракції сировини 1-7 мм 1-7 мм 1-7 мм
Температура повітря 180-250 С 180-250 С 180-250 С
Довжина 4000 мм 6000 мм 8000 мм
Ширина 1500 мм 2500 мм 2500 мм
Висота 3000 мм 4000 мм 4000 мм
Маса 750 кг 1500 кг 2500 кг

Прайс-лист