+38 (050) 777 09 90

  1. Вугілля, паливні пелети та брикети
    1. Вугілля кам\'яне. Марка Д
    2. Вугілля буре. Марка Б-3
    3. Вугілля Антрацит
    4. Еко-горішок (вугілля) для твердопаливних котлів
    5. Вугілля рядове
    6. Брикет з антрациту
    7. Паливні брикети
    8. Паливні пелети
    9. Вугільні пелети
    10. Вугілля
    11. Замовити вугілля
  2. Деревне вугілля
    1. Деревне вугілля
    2. Деревно-вугільний брикет
    3. Піролізне біовугілля
    4. Вугілля для кальяну
  3. УСТАТКОВАННЯ СУШИЛЬНЕ
    1. Сушарка інфрачервона (конвеєрна)
    2. Сушарка конвекційна (конвеєрна)
    3. Сушильна шафа інфрачервона
    4. Сушильна шафа конвекційна
    5. Сушарка тунельна на твердому паливі
    6. Стерилізатор інфрачервоний
    7. Сушарка аеродинамічна
    8. Піч камерна
    9. Піч безперервного углевижіганія (карбонізації)
    10. Вуглевипалювальна піч з фільтрацією
    11. Сушилка шнековая
  4. ПРЕСИ ДЛЯ БРИКЕТУВАННЯ
    1. Прес шнековий, екструдерний
    2. Прес валковий (вальцевий)
    3. Прес гідравлічний
    4. Прес ударно-механічний NESTRO
    5. Гранулятор плоско-матрічний
    6. Прес для деревного вугілля (Pini & Kay)
    7. Гранулятор шнековий
    8. Валковий гранулятор
    9. Роторний прес для брикетування
  5. Устаткування для зневоднення та сепарації
    1. Зневоднювач шнековий (дегідрататор)
  6. Устаткування для подрібнення та подрібнення
    1. Дробарка роторна
    2. Дробарка молоткова
    3. Дробарка молоткова декова
    4. Дробарка валкова
    5. Шредер (подрібнювач)
    6. Подрібнювач деревини (щепоріз)
    7. Соломорізка
  7. Конвеєрне устаткування
    1. Конвеєр для охолодження
    2. Конвеєр транспортний стрічковий
  8. Устаткування для брикетування
    1. Устатковання для виробництва брикету
    2. Устатковання для брикетування вугільного пилу
    3. Устатковання для брикетування тирси та біопалива
    4. Устатковання для брикетування деревного вугілля
    5. Устатковання для переробки гною
  9. Додаткове обладнання та устаткування
    1. Змішувач примусової дії
    2. Муфта пружна втулково пальцева
    3. Шнеки. Виготовлення шнеків
    4. Валки (бандажі) вальцьовані сталеві
    5. В’язальні речовини для брикетів
  10. Харчове обладнання
    1. Сушарка інфрачервона (конвеєрна)
    2. Сушильна шафа конвекційна
    3. Сушильна шафа інфрачервона
    4. Сокодавилки промислові
    5. Промислові мийні машини для овочів та фруктів
Устатковання для брикетування тирси та біопалива

13Лінія для виробництва паливних брикетів (NESTRO).

Даний вид комплектації застосовується для брикетування органічних відходів з:
- Деревини.
- Лушпиння соняшнику.
- Зернових.
- Соломи.
- Торфу.

Комплектація лінії:
- Дробарка дрібної фракції (молоткового типу).
- Сушка.
- Вдарно механічний прес ПБ.
- Вузол охолодження брикету.
- Вузол завантаження.

У разі якщо сировина має оптимальну вологість й фракційний склад для брикетування (лушпиння, суха тирса, відходи зернових) ділянки дроблення та сушіння в даній схемі не використовуються. Технологічний процес брикетування (у загальному випадку) складається з наступних етапів: збір сировини; подрібнення, накопичення, сортування, сушіння й пресування; складування брикетів з розфасовкою, зберігання їх та відвантаження. Лінії брикетування можуть бути з послідовним розміщенням устаткування, паралельним або змішаним. У лініях послідовного агрегатування продуктивність машин та механізмів повинна бути приблизно однаковою. У лініях паралельного агрегатування співвідношення продуктивностей обладнання може бути довільним. Найпростіші лінії послідовного агрегатування з розташуванням між агрегатами буферних пристроїв, які здійснюють гнучкий зв'язок між суміжними агрегатами. Буферні пристрої в лініях брикетування — це різні бункера або циклони з механізмами порціонної видачі брикетувальної маси.

Основні вимоги до початкової сировини:
- вологість не більше 12%,
- зміст гнилі не більше 5%,
- крупність часток до 5 мм.

 

Брикетування відходів деревини.

Деревні кускові відходи надходять на подрібнення в рубальні машини, отримана тріска або подрібнена направляється на додаткове здрібнювання в тирсу. Ця тирса, а також тирса після основного виробництва, направляється до бункера. З бункера тирса подається до теплогенератора сушильного барабана та у топку спеціального пристрою. У теплогенераторі тирса змішується з топковими газами й направляється до сушильного барабана. До сушильного барабана примикає топковий пристрій, укомплектований бункером-дозатором, їх сполучною ланкою є теплогенератор. З сушильного барабана повітряна суміш (тирса плюс топкові гази) надходить у циклон. Подача тирси у циклон здійснюється за допомогою пневматичного ефекту, який створює вентилятор, встановлений на циклоні. Цим же вентилятором засмоктуються топкові гази з топки. В циклоні відбувається поділ сухої тирси від відпрацьованих газів. Тирса осідає на дно та через шлюзовий затвор (живильник) подається на конвеєр, який спрямовує їх до установки з пресування (при наявності в ній бункера) або в бункер сухої стружки. З бункера суха тирса направляються у прес.

Прайс-лист

 

1. Лінія для брикетування (NESTRO) тирси, лушпиння соняшника, соломи та інших деревних відходів 400 кг на годину (зміна 8 робочих годин). Наступною комплектації:

Комплектація Продуктивність, кг/г Кількість одиниць Енергоспоживання, кВт/г
Подрібнювач деревини 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушарка аеродинамічна
400 1 11
Ударно-механічний прес
400 1 18.5

 

2. Лінія для брикетування (PINI & KAY) тирси, лушпиння соняшника, соломи та інших деревних відходів 400 кг на годину (зміна 8 робочих годин). Наступною комплектації:

Комплектация Продуктивність, кг/г Кількість одиниць Енергоспоживання, кВт/г
Подрібнювач деревини 500 1 11
Дробарка декова
1000 1 30
Сушарка аеродинамічна 500 1 11
Прес Pini&Kay
500 1 45

 

3. Лінія для гранулювання тирси, лушпиння соняшника, соломи та інших деревних відходів 800 кг на годину (зміна 8 робочих годин). Наступною комплектації:

Комплектация Продуктивність, кг/г Кількість одиниць Енергоспоживання, кВт/г
Подрібнювач деревини 800 1 15
Дробарка декова 1000 1 30
Сушарка аеродинамічна
800 1 15
Гранулятор
800 1 55

 

Схема лінії брикетування (Схема №1)

Схема лінії брикетування (Схема №2)

Схема лінії брикетування (Схема №3)