logo LTS
Компанія ЛТС

Контакти

Головний офіс
02192, м. Київ, проспект Визволителів, 3, офіс 18
тел. +38 (050) 777 09 90

Устаткування для брикетування вугільного пилу

Рано чи пізно кожне підприємство, що займається роботами, пов'язаними з продажем або обробкою будь-якого виду вугілля, стикається з проблемою накопичення вугільного пилу. Пилувата фракція від 0 до 6 мм складає в середньому не менше 25% від загальної маси сировини, що надходить, тому зазвичай тягне за собою виникнення труднощів збуту цього обсягу або суттєве зниження вартості його продажу.

Одним з найефективніших методів розв'язання цієї проблеми є використання вугільного пилу для виробництва брикету. Виготовлення паливного брикету, при всій привабливості цієї ідеї має не таку вже довгу історію. Реальний інтерес до цього питання надбав свою гостроту й актуальність тільки останнім часом, у зв'язку зі значним подорожчанням палива в тому числі й вугільної продукції.

Більшість спроб організувати виробництво вугільних брикетів зводилося нанівець або дорожнечею технології, або незадовільною якістю та характеристиками отриманих брикетів, пов'язаними з застосуванням дешевих, але погано горючих пов’язуючих речовин, які багаторазово збільшували зольність та мінімізували результативність продажів.
Наша компанія пропонує ексклюзивний комплекс обладнання, яке дозволяє використовуючи досить просту технологію уникнути застосування при виробництві брикету зв'язуючих речовин та інших сторонніх домішок за винятком простої води.

Це дозволяє отримати в підсумку брикет, який за складом та характеристиками не чим не поступається сортовому вугіллю та уникнути звичайних недоліків (сторонній запах, велика зольність, низька калорійність і т. ін.) Основною робочою одиницею, пропонованого устаткування, є екструдерні преси, які розроблені спеціально для брикетування гірських порід, антрацитового штибу, вугільних шламів, крихти бурого вугілля, торфу і т. ін. В основі технології пресування лежать адгезійні хімічні процеси, що протікають у в'язких хімічних системах, утворених тонко дисперсними частинками копалин вугілля, які самі виступають в'яжучими речовинами. А просто кажучи, в процесі роботи преса створюються такі фізико-хімічні умови, які змушують органічні компоненти, які вже входять до складу вугільної копалини, (феноли, смоли, віск і т. п.) за участю води поляризуватися на поверхні частинок, змушуючи їх зв'язуватися між собою. При охолодженні та сушінні брикет твердне й закріплюється. Брикетоване паливо володіє високими теплоенергетичними властивостями, зокрема достатньою механічною міцністю, водостійкість та термостійкістю. Шар такого палива при спалюванні має хорошу газопроникність, що забезпечує повний ступінь згоряння навіть при відносно високій зольності. Для досягнення максимальної продуктивності брикетувальних пресів нашою компанією розроблені накопичувальні бункери зі шнековими підпресовщиками, які забезпечують безперебійну подачу шихти під необхідним тиском та з розрахунковою швидкістю. Крім того, до складу лінії брикетування входять коробчасті конвеєри з повітряними охолоджувачами та термогротом. Для отримання шихти необхідної вологості розроблені змішувальні барабани місткістю до однієї тони готового сировини.

Завдяки простоті технологічного процесу, обладнання не має складних технологічних вузлів, в процесі експлуатації та ремонту не вимагає висококваліфікованого обслуговуючого персоналу та надійно працює в будь-яких умовах.

 

 

1. Лінія для брикетування 16 тон за зміну (зміна 8 робочих годин). Наступній комплектації:

Комплектация

Продуктивність т/год

Кількість одиниць

Енергоспоживання кВт/год

Дробарка молоткова

2-10

1

15

Змішувач примусовий

2-3

1

3

Екструдерный прес

2

1

18

Сушарка конвеєрна (2 ур.)

2

1

20

Конвеєр стрічковий

2

3

1,5

Конвеєр охолодження

2

1

2,5

2. Лінія для брикетування 40 тон за зміну (зміна 8 робочих годин). Наступній комплектації:

Комплектация

Продуктивність т/год

Кількість одиниць

Енергоспоживання кВт/год

Дробарка молоткова

5

1

22

Змішувач примусовий

5

1

3

Екструдерный прес

5

1

40

Сушарка конвеєрна (3 ур.)

5

1

30

Конвеєр стрічковий

5

3

3

Конвеєр охолодження

5

1

3