+38 (050) 777 09 90

  1. Уголь, топливные пеллеты и брикеты
    1. Уголь каменный марки Д
    2. Уголь бурый марки Б-3
    3. Уголь антрацит
    4. Эко-горошек (уголь) для твердотопливных котлов
    5. Рядовой уголь
    6. Брикет из антрацита
    7. Топливные брикеты
    8. Топливные пеллеты
    9. Угольные пеллеты
    10. Уголь
    11. Заказать уголь
  2. Древесный уголь
    1. Древесный уголь
    2. Древесно-угольный брикет
    3. Пиролизный биоуголь
    4. Уголь для кальяна
  3. Оборудование сушильное
    1. Сушилка инфракрасная (конвейерная)
    2. Сушилка конвекционная (конвейерная)
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Сушильный шкаф конвекционный
    5. Сушилка туннельная на твердом топливе
    6. Стерилизатор инфракрасный
    7. Сушилка аэродинамическая
    8. Печь камерная
    9. Печь непрерывного углевыжигания (карбонизации)
    10. Углевыжигательная печь с фильтрацией
    11. Сушилка шнековая
  4. Прессы для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Валковый гранулятор
    9. Роторный брикетный пресс
  5. Оборудование для обезвоживания и сепарации
    1. Обезвоживатель шнековый (дегидратор)
  6. Оборудование для измельчения и дробления
    1. Дробилка роторная
    2. Дробилка молотковая
    3. Дековая молотковая дробилка
    4. Дробилка валковая
    5. Шредер (измельчитель)
    6. Измельчитель древесины (Щепорез)
    7. Cоломорезка
  7. Оборудование конвейерное
    1. Конвейер для охлаждения
    2. Конвейер транспортёрный ленточный
  8. Оборудование для брикетирования
    1. Оборудование для производства брикета
    2. Оборудование для брикетирования угольной пыли
    3. Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
    4. Оборудование для брикетирования древесного угля
    5. Оборудование для переработки навоза
  9. Дополнительное оборудование и материалы
    1. Смеситель принудительного действия
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Шнеки. Изготовление шнеков.
    4. Валки (бандажи) прокатные стальные
    5. Cвязующее для брикетов
  10. Пищевое оборудование
    1. Сушилка инфракрасная (конвейерная)
    2. Сушильный шкаф конвекционный
    3. Сушильный шкаф инфракрасный
    4. Соковыжималка промышленная
    5. Промышленная моечная машина для овощей и фруктов
Пресс шнековый, экструдерный ЭБ

Пресс ПБЭ прессует без связующих веществ угольную пыль, угольный шлам, торф, известь, мел, древесный уголь, лигнин, навоз, птичий помет и другие сыпучие материалы


Шнековый пресс ПБЭ-219 ПБЭ-273 ПБЭ-325 ПБЭ-425 ПБЭ-630
Производительность *, кг/час 1000-1200 * 1500-2000 * 3000-4000 * 8000-10000 * 18000-20000 *
Усилие прессования до 12 тонн до 15 тонн до 20 тонн до 20 тонн до 20 тонн
Давление прессования, кг/см 275 275 275 300 300
Частота вращения основного шнека,  об/мин 0-75 0-75 0-75 0-75 0-75
Частота вращения шнека подпрессовщика,  об/мин 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5 0-35,5

Регулировка частоты вращения шнеков **

частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь ** частотный преобразователь **
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 15 22 30 45 55
Мощность электродвигателя подпрессовщика, кВт 3 3 3 5 8
Термонагреватель на фильеру, кВт 2 2 3 4 8

Обрезной механизм **, кВт

1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 ** 1,1 **

Параметры получаемого брикета:
Плотность, г/см3
Размер
Форма


1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая

1,1-1,5
регулируется
цилиндрическая
Габариты, мм

1500×1500×2200

1500×2100×2200


1800×2200×2200

2000×2500×2200

3100×1850×2600
Масса, кг 850 1050 1250 1850 2500

Прайс-лист

 * - производительность зависит от плотности материала (торф-500кг/м3 , каменный уголь – 1500 кг/м3)

** - установка производится по согласованию с заказчиком


 

Схема линии брикетирования

 

0661 4103 snek_01 snek_02

Шнековые прессы серии ПБЭ, выпускаемые нашей компанией, на сегодняшний день одни из самых эффективных в своем сегменте оборудования. Сама конструкция шнековых прессов достаточно проста и надежна. В прочном корпусе расположен шнек. Зону работы шнека можно условно поделить на две части. Первая, куда подается из бункера прессуемая шихта, где шнек захватывает ее и, уплотняя, подает дальше – зона транспортировки и уплотнения. Она имеет конфигурацию цилиндра. Вторая зона имеет конфигурацию конуса, в ней также уменьшается шаг витков шнека. Это камера прессования, где развивается самое большое усилие и сжатие, которое выталкивает прессуемый материал через формовочную фильеру. Этот процесс еще называется экструзией. Так формируется брикет. Остается только добавить, что в зависимости от вида сырья, его природных свойств и компонентов, процесс брикетирования может происходить без применения  каких-либо технологических добавок, отвечающих за качество и прочностные характеристики брикетной продукции. Так без «связующих» с помощью ПБЭ прекрасно брикетируются каменные и бурые угли. Потому что в камере сжатия пластифицируются битумные составляющие, которые содержатся изначально в этих материалах. Они и исполняют роль клея, скрепляющего частицы материала в брикет. И еще большой список различных материалов подобным образом брикетируются с помощью шнековых прессов. Это торф, сапропель, гидролизный лигнин, навоз животных, птичий помет, известь и многое другое. Для брикетирования материалов и веществ, в которых нет таких составляющих, можно применять специальные связующие добавки. Тогда на прессах ПБЭ можно брикетировать практически любые мелкодисперсные материалы. Но есть требования одинаковые ко всем видам сырья: мелкая фракция (0-6 мм), правильно подобранная влажность (30-50%) и однородность смеси. То есть она должна быть тщательно перемешана.

Для повышения эффективности оборудования, его производительности и улучшения качества брикета, наша Компания комплектует шнековые прессы нагревательными элементами на фильеру и шнековыми подпрессовщиками, которые устанавливаются в бункере и отвечают за равномерную подачу и предварительное уплотнение сырья в зоне загрузки.