1. Уголь и топливные брикеты
    1. Уголь каменный марки Д
    2. Уголь бурый марки Б3
    3. Уголь антрацит
    4. ЭКО-ГОРОШЕК (уголь)
    5. Рядовой уголь
    6. Древесноугольные брикеты и пеллеты
    7. Топливные брикеты и пеллеты
    8. Угольные брикеты и пеллеты
    9. Уголь
    10. Прайс-лист угля
  2. Пресса для брикетирования
    1. Пресс шнековый, экструдерный
    2. Пресс валковый (вальцовый)
    3. Гидравлический пресс
    4. Пресс ударно механический.
      NESTRO (Нестро)
    5. Гранулятор плоско-матричный
    6. Пресс для древесного угля (Pini&Kay)
    7. Шнековый гранулятор
    8. Сепаратор обезвоживатель шнековый
  3. Сушилки
    1. Сушилка ленточная (конвейерная)
    2. Сушилка аэродинамическая
    3. Инфракрасная сушка
    4. Туннельная сушилка на твердом топливе
    5. Сушилка карусельная
  4. Оборудование для измельчения и дробления
    1. Дробилка роторная (зубчато-роторная)
    2. Дробилка молотковая
    3. Дековая молотковая дробилка
    4. Дробилка валковая
    5. Шредер (измельчитель)
    6. Измельчитель древесины (Щепорез)
    7. Cоломорезка
  5. Конвейера ленточные
    1. Конвейер для охлаждения
    2. Конвейер транспортёрный ленточный
  6. Оборудование для брикетирования
    1. Оборудование для производства брикета
    2. Оборудование для брикетирования угольной пыли
    3. Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива
    4. Оборудование для брикетирования древесного угля
    5. Оборудование для переработки навоза
  7. Дополнительное оборудование и материалы
    1. Бетоносмеситель принудительного действия
    2. Муфта упругая втулочно пальцевая
    3. Шнеки. Изготовление шнеков.
    4. Валки (бандажи) прокатные стальные
    5. Cвязующее для брикетов
Угольные брикеты
Угольные пеллеты
Угольные брикеты Pini&Kay
Сушилка аэродинамическая. Принцип действия и преимущества.
  • ac1
  • ac2
  • ac3
  • ac4

При производстве брикетной продукции или при грануляции, какой либо биомассы, определяющим фактором для получения качественного конечного продукта является влажность исходного сырья. Как правило, в качестве такого сырья используют какие-либо отходы растениеводства (шелуха зерновых культур, солома, стебли подсолнечника или кукурузы), отходы деревообработки (опилки, кора, стружка, щепа и т.д.) или же торф, лигнин, угольную пыль. В большинстве случаев влажность исходного сырья значительно превышает требуемую для производства. Поэтому удаление лишней влаги или сушка – это важная составляющая технологического процесса. В процессе сушки происходит удаление влаги из материала путем ее испарения и отвод образовавшихся паров. К тому же, если получаемые брикеты или пеллеты планируется использовать как биотопливо, то предварительная сушка сырья значительно увеличит теплоту, получаемую при их сжигании.

В настоящее время разработано много разнообразного оборудования, предназначенного для сушки сырья. Для сушки материалов мелкой фракции луче всего подходит аэродинамическая сушилка. Она имеет ряд преимуществ перед другими видами оборудования, выпускаемого для аналогичных целей. К ним можно отнести:

  1. компактность, значительно снижающая расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п.;
  2. пожаробезопасность, как следствие невысокой  температуры осушающего агента;
  3. несложный процесс  монтажа на предприятии заказчика;
  4. короткое время, требуемое для  запуска, вывода на рабочий режим или же остановки;
  5. высокая степень автоматизации, оператор с пульта управления регулирует параметры сушки;
  6. низкие эксплуатационные расходы;
  7. получаемое на выходе сырье имеет однородную природу мелкой фракции, идеально подходит для производства топливных брикетов.

В аэродинамической сушилке в  качестве сушильного агента применяется предварительно нагретый  в теплообменнике воздух. От степени его нагрева, от его температуры и зависит скорость процесса сушки. Также на время сушки в значительной мере влияют относительная скорость  движения сушильного агента, удельная площадь поверхности высушиваемых частиц и физические свойства сырьевого материала.

Влажное сырье подается из загрузочного бункера в сушильную камеру. Там оно подхватывается сушильным агентом, совместно с ним закручиваясь и образуя так называемый « кипящий слой». Закручиванию способствуют специальное  устройство газораспределительной решётки и  тангенциальная подача материала. Поэтому аэродинамические сушилки относят к сушилкам с «кипящим слоем».

По мере сушки первоначальная влажность,  одинаковая во всем объеме подаваемого сырья, снижается. Потому как влага испаряется с поверхности высушиваемых частиц, а внутренняя влага еще не успевает, вследствие градиента концентрации, переместится к поверхности. Наблюдается некоторое замедление процесса сушки. Температура материала начинает повышаться и приближается к температуре осушающего агента. Поэтому имеем необходимость контролировать и ограничивать температуру применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц обрабатываемого сырья. Учитывая вышесказанное,  аэродинамическая сушилка работает при температуре воздуха  120 – 150°С, что практически полностью исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Кроме того, процесс сушки  значительно ускоряется благодаря  интенсивному  трению частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью. При этом скорость осушающего агента относительно частиц материала в сушильной камере составляет 25 – 28 м/с. Таким образом, сушка материала в аэродинамической установке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом. И  доведение  влажности  продукта до заданной происходит благодаря управлению временем нахождения сырья в сушильной камере, путем создания «кипящего слоя» определенной высоты.

Рациональные технические решения в  данном оборудовании позволяют применять аэродинамическую сушилку для  сушки разнообразных мелкофракционных материалов в аппарате компактной конструкции, на  небольших производственных площадях. Пуск сушилки производится в течение нескольких минут, а сам процесс сушки легко контролируется и  управляется оператором. В сравнении, например, с вакуум-сушилками, при сушке в импульсном кипящем слое время сушки и  расход энергии значительно ниже.

Базовая конструкция, выпускаемой нашим предприятием аэродинамической сушилки, при выходе 400-800 кг сухого продукта в час, потребляет 7,5-11 кВт электроэнергии. Причем данная производительность рассчитана на входящую влажность сырья 60%, а на выходе 10-12%. Но производительность оборудования  может снизиться пропорционально увеличению влажности  исходного сырья. Воздух, используемый в качестве сушильного агента, нагревается в теплогенераторе, оборудованном искрогасителем. Теплогенератор работает на отходах деревообработки, при расходе дров порядка 60-80 кг/час.

Выпускаемые нашим предприятием установки, при желании заказчика получить оборудование с определенными параметрами, могут быть доработаны и адаптированы согласно индивидуальному заказу.

 

Основные характеристики аэродинамических сушилок

Тип аэродинамической сушилки АС 150 АС 400 АС 1000
Производительность 150 кг/час 400 кг/час 1000 кг/час
Мощность двигателя 5,5 кВт 15 кВт 22 кВт
Влажность сырья при входе 50-60% 50-60% 50-60%
Влажность сырья на выходе 8-12% 8-12% 8-12%
Размер фракции сырья 1-7 мм 1-7 мм 1-7 мм
Температура воздуа 180-250 С 180-250 С 180-250 С
Длинна 4000 мм 6000 мм 8000 мм
Ширина 1500 мм 2500 мм 2500 мм
Высота 3000 мм 4000 мм 4000 мм
Масса 750 кг 1500 кг 2500 кг

Прайс-лист